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电动叉车的运行和维护成本低是何原因?

来源:www.fm161.com    发布时间:2019-11-15

  与内燃机叉车相比,电动叉车零件由直流电源(叉车电池)装卸;大部分形状流线型,形状更美观,加工精度和自动化程度明显提高。新材料,新工艺主要在晶体管控制器(SCR和MOS管)中的应用,大大提高了性能。电动叉车的耐用性,可靠性和适用性与内燃叉车完美兼容。日本的电动叉车的产量已超过叉车总数的三分之一。在德国和意大利等欧洲一些国家,电动叉车的比例已达到50%。中国电动叉车的总体水平与世界先进水平之间的差距仍然很大,仅占叉车总数的6.14%。

  除了噪音低,无废气排放外,杭州电动叉车批发公司告诉大家,电动叉车的运行和维护成本也比内燃机叉车低得多。主要可以体现在以下几点:

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  1.消费成本低。用电成本低于柴油,汽油或石油液化气的成本。电动叉车零件易于操作且灵活,电动转向系统,加速控制系统,液压控制系统和制动系统均由电信号控制。驾驶员的操作强度比内燃机叉车轻得多,从而提高了工作效率和准确性。性别。

  2.维护成本低。

  A,维护周期很长。电动叉车的维护周期是内燃机叉车的2-3倍。通常,内燃机叉车的维护周期高达500H,许多电动叉车的维护周期都达到1000H或更长。

  B,维修内容少,对电动叉车零件进行维修,通常只需要润滑一些关节活动,例如龙门轴承,转向轴等电动叉车零件,其他主要检查,清洗,每2000h或一次使用液压油,齿轮油,液压传动油,制动液等每3000小时要更换一次,所消耗的材料非常有限。除了润滑外,内燃叉车还必须每500小时(通常约300小时)更换一次发动机机油和机油滤清器,还必须更换传动皮带(发动机正时皮带,发电机皮带等)。

  C,维护时间短。电动叉车的维修间隔比内燃机叉车的维修间隔长得多,每次维修所需的时间比内燃机叉车的维修间隔短得多,大大节省了维修的人工和成本,并缩短了停机时间的叉车。提高叉车的效率和经济效益。电动叉车零件的电池寿命为1500个充放电循环,这相当于叉车的工作时间约为10000h,这相当于内燃机叉车的发动机检修时间,但更换电池的速度比使用叉车的速度快。检修发动机(或更换发动机转速)的速度要快得多。可以看出,尽管购买电动叉车的成本比具有相同负载能力的内燃机叉车的成本高30%,但使用电动叉车的总成本却比内燃机叉车的总成本低得多。

  3。环保功能突出。由于叉车的大型室内操作,对叉车的废气排放的要求越来越高。例如,欧美地方严格规定在室内禁止使用内燃叉车。尽管中国法律法规尚未开始严格限制室内使用叉车,但电动叉车的低噪音和无排放的环保优势已得到认可。

  4。扩大了使用范围。电子控制技术的飞速发展使电动叉车零件的操作越来越舒适,应用范围也越来越广,例如电动托盘车,电动堆高车,前移式叉车,窄通道叉车等。内燃叉车。做不到特别是在仓储物流系统中解决方案起着非常重要的作用。

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